(499) 322-21-47
Москва, Харьковский пр., д 2

Лазерная резка

Процесс лазерной резки на самом деле обычно не сопровождается подобным фейерверкомЛазерная резка представляет собой сравнительно молодой промышленный метод раскроя материала. Технология начала свое развитие примерно с середины прошлого века, но достигла апогея технического освоения метода лишь в конце прошлого – начале нынешнего века.

Ученые обнаружили, что свойства сконцентрированного лазерного луча позволяют разделять материал с высочайшей степенью точности, с минимальными термическими деформациями материала, с высокой чистотой кромки и минимальным образованием облоя или нагара. Более того, современные технологии управления кареткой в станках с ЧПУ позволяют выполнять рез любых материалов исключительно сложной конфигурации.

Лазерная резка сегодня является одним из самых выгодных методов раскроя материала при сравнительно небольших партиях изделий. Если сравнить этот метод к примеру с полиграфией, где цифровая печать при высоких капитальных затратах на установку, позволила существенно (порой на порядок) снизить расходы на печать одного мелкосерийного заказа, лазерная резка аналогично заняла свою нишу при производстве относительно небольших заказов (вплоть до единичных) при сохранении всех положительных свойств данного метода.

Следует оговориться, что лазерная резка востребована и в крупносерийном производстве. Благодаря универсальности метода сегодня все чаще и чаще лазерная резка применяется в таких областях промышленности как машиностроение, судостроение, микроэлектроника, биоинженерия и прочие. Одним из первых применил лазерную резку автомобильный концерн Форд при производстве автомобилей модели Капри.

Отдельного упоминания заслуживает применение технологии лазерной резки в энергетике. Лазерная резка позволила создавать исключительно стабильные и эффективные турбины даже по сравнению с монокристаллическими конструкциями, освоенными еще советскими учеными.

Попробуем описать положительные свойства технологии. Лазерная резка металлов позволяет быстро и легко настроить установку для выполнения сложных деталей из листовой заготовки. Контуры детали могут иметь абсолютно разную форму. Это может быть как сетчатый фильтр, так и сложная шестерня, шаблон для надписи, узор, орнамент, надпись, герб или чрезвычайно трудно воспроизводимые контуры технологических матриц.

Воздействие лазерного луча на материал исключительно деликатно. Благодаря отсутствию непосредственного механического воздействия и высокой степени концентрации мощности лазерного луча получается рез минимальной толщины (до тысячных долей миллиметра) при высочайшей точности позиционирования установки. Это позволяет свести тепловые деформации материала к минимальным значениям, которыми при правильной настройке оборудования можно вообще пренебречь.

Наиболее популярным видом лазера для промышленной резки материала сегодня является резка в среде двуоксида углерода. Это обычная углекислота. CO2-лазер достаточно стабилен при сохранении прочих положительных технологических свойств. При этом затраты на газ на один погонный метр реза сравнимы с энергетическими затратами. Наибольшее применение для раскроя материалов средней толщины и твердости получили CO2-лазерные установки с мощностью лазера от 300Вт до 1,5кВт.

В тяжелой промышленности лазерная резка выполняется станками с мощностью излучающего элемента до пяти киловатт.

Наша установка лазерной резки Finn-Power L6 позволяет обрабатывать листы размером 3x1.5 метра. Возможна резка листа черной стали толщиной до 20 миллиметров, нержавеющей стали - до 12мм, алюминия - до 8мм. Минимальная толщина листа - 0,5мм.

Установка имеет устройства автоматической загрузки и выгрузки, что позволяет производить крупные партии изделий из листового металла сложной формы без остановки оборудования круглые сутки, так как работа в автоматическом режиме не требует присутствия человека в течение нескольких часов.