Технологии гибки металлов

Гибка листового металла и металлических заготовок, это сложная и трудозатратная операция, для облегчения и упрощения которой, постоянно происходит поиск технологий ее механизации и разработка новых типов оборудования. Попробуем рассмотреть некоторые технологии гибки металлов или металлических заготовок.

Листогибочные вальцы.

Листогибочные вальцы предназначены для гибки исключительно листового металла. Список применимых материалов исключительно широк и ограничивается лишь ломкостью некоторых редких металлов. В конструкцию листогиба входят два нижних вала, а также верхнего валка, закрепленных на плите. Верхний валок перемещается вверх-вниз относительно заготовки, что дает возможность придавать листу необходимый радиус. Есть возможность получения и конической формы заготовки, для этого верхний валок, перемещают, придавая ему угол наклона для образования конуса.

Листогибочные прессы.

Технология гибки листогибочными прессами на сегодня является самой широко распространенной на небольших и средних металлообрабатывающих производствах благодаря широчайшим возможностям и универсальности. Листогибы используют для широкого спектра работ, начиная с гибки профилей под разными углами, заканчивая гибкой кромок. Процесс гибки профилей, выполняется при помощи пуансона, смонтированного на раме ползуна, и при помощи матрицы, которая ставится на подкладку пресса или же на саму плиту. Видов пуансонов несколько, отличаются они по, радиусам гибки и форме. Матрица, которая участвует в работе, имеет, как правило, форму прямого паза или угла.

Листогибочные прессы являются наиболее универсальным оборудованием для выполнения изделий из листового металла. Опытные операторы листогибов способны не только выполнять быструю смену деталей, но также быстро и точно перенастраивать станок для выполнения другого зделия. Вообще, если проанализировать современные технологии производства корпусов и иных изделий из листовой стали, пожалуй больше нет столь универсального и технологичного метода, как гибка металла.

Роликовые гибочные станки.

Используются в основном для гибки профилей различного размера. Бывают, как трехроликовые, так и четырехроликовые. Конструкция трехроликового станка, основным применением которого, является гибка алюминиевых полос толщиной до 2.5 мм, представляет собой следующее: верхний ролик, настраивающийся вращением рукоятки, относительно двух нажимных роликов. Ролики должны свободно скользить по полкам профиля, в противном случае профиль будет скручиваться, этот факт обязательно нужно учитывать при установке прижима.

Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют криволинейную форму, а так же форму спиралей, кругов. Конструкция таких станков, выглядит следующим образом: станина с смонтированным внутри нее механизмом привода ведущих роликов, которые подают заготовку, а так же двух роликов, которые изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается при помощи вращения рукояток.

Станки гибки труб с нагревом высокочастотным током

С помощью станков с высокочастотным нагревом производится гибка труб диаметром от 95 до 300 мм. По конструкции они состоят из двух частей, это электрическая и механическая. В электрическую часть входит установка нагрева высокочастнотными токами и непосредственно оборудование электроподачи станка. Механическая часть станка гибки нагревом токами высокой частоты состоит он из сварной станины, с установленными на нее кареткой для закрепления труб, кареткой направляющих роликов, кареткой нажимного ролика, механизмом подачи труб и индуктора, который непосредственно и осуществляет индукционный нагрев заготовки. Сама станина, имеет коробчатую форму. Перемещение каретки закрепления трубы выполняется посредством ходового винта продольной подачи. Сама труба, крепится в каретке, посредством двух губок, одна из которых неподвижна, к которой при помощи подвижной губки и закрепляется заготовка. Обязательно учитывать то, что ось заготовки для гибки, должна быть эксцентрична относительно станины (значение эксцентриситета различно, в зависимости от диаметра).

Роль каретки направляющих роликов, заключается (как ясно из названия) в направлении трубы в процессе гибки, а также для получения реакции от усилия при изгибе. Ее перемещение выполняется посредством ходовых винтов, работающих по принципу конической передачи. Ролик, расположенный на ползуне может передвигаться вручную, посредством винта. Вращение роликов вокруг своей оси свободное. Так же на каретке направляющих роликов установлен держатель индуктора, элементы системы охлаждения и высокочастотный трансформатор.

Каретка нажимного ролика установлена в неподвижном состоянии. Ползун с запрессованной осью, на которой расположен вращающийся нажимной ролик, передвигается по основанию каретки. Передвижение ползуна происходит посредством ходового винта, движение которого осуществляется механизмом поперечной передачи. Два конечных выключателя, расположенных на каретке нажимного ролика, выполняют функцию ограничения хода, исходя, из выбранного угла гибки. Охлаждение сменного индуктора нагрева труб, производится при помощи воды, поступающей по гибкому шлангу. Поддержка изгибаемой заготовки осуществляется при помощи специального ролика, прикрепленного к станку с возможностью перемещения, в зависимости от длины изгибаемой трубы. В качестве дополнительных функций, есть возможность присоединения удлинителей, что позволяет изгибать длинные трубы.

Правила выполнения работ при ручной гибке металла.

1) При работе с полосовым и листовым металлом, необходимо точно и без отклонений устанавливать разметочную риску, которую устанавливают на уровне губок по направлению к изгибу.

2)При работе с полосой, уголками, кольцами и тому подобными деталями, перед началом работы необходимо просчитать общую длину разверстки, попутно отмечая места изгибов. Если возникает необходимость, то можно использовать мерные оправки.

3)При серийном изготовлении скоб, или схожих с ними деталей, нужно использовать оправки, которые соответствуют по размерам, элементам изготавливаемых деталей. Использование оправок в этом случае, отменяет операцию по разметке мест изгиба.

4)При выполнении операций по гибке полосового и листового металла в станках, необходимо строго исполнять инструкции, прилагающиеся к ним.

5)Шов в трубах при выполнении операций по гибке, должен располагаться внутри изгиба. Данное правило действует для всех видов гибки.